气体腐蚀盐雾试验点击了解更多「tbk天标检测」

盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；近十多年来,人工模拟试验技术有了很大发展,各方面都达到相当完善程度。腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定

大气中的盐雾对装备和其他各种产品都有较大的破坏作用，主要表现在腐蚀效应、电气效应和物理效应等方面。盐雾试验是加速模拟大气盐雾环境的实验室环境试验方法，是评价涂镀层的防腐性能、装备和其他各种产品的耐盐雾性能的常用的方法,也是装备、电工电子产品、涂料等产品防腐性能鉴定和产品符合性检验的方法之一。盐雾试验箱示意图在GB/T10125-1997中规定了中性盐雾试验(NSS)、盐雾试验(AASS)和铜加速盐雾试验(CASS)3种方法，而大部分盐雾试验标准都采用中性盐雾试验方法。 在***、行业标准中有针对各类产品制定的盐雾试验方法。

喷雾采取器的装置， 每天应如下列记录:1、喷雾量；2、收集溶液在室温时的比重或浓度；3、收集溶液的pH值。（四）试样的种类、形状、尺度与数目；（五）试样的前处理清洗与后处理清洗方法；（六）试样于试验室内的置放方法；根据PH值，温度，湿度对盐雾的影响，在GB/T10125-1997中规定了中性盐雾试验(NSS)、盐雾试验(AASS)和铜加速盐雾试验(CASS)3种方法，此外还有交变盐雾试验。（七）依第5.4.2 节所用的被覆方法；（八）喷雾时间；（九）试验时间若有中断，则须记录其中断的原因与时间；（十） 其它检查的所有结果。

根据GB/T2423.17-2008对于盐雾试验用盐溶液的要求，配制方法如下：

盐溶液

1 浓度

试验所用的盐应当是氯化钠，干燥时，杂质的总含量不超过0.3%。

盐溶液的浓度应为（5±1）%，质量比。

盐溶液应该通过以下的方法制备， 将质量为（5±1）份的盐溶解在质量为95分的蒸馏水或者去离子水中。

2 pH值

温度为 35±2 ℃时，溶液的pH值应在6.5 至 7.2 内。

条件试验时，pH值应维持在该范围内。

每一批新配置的溶液都应测量pH值。

pH值可能需要调节，在上述规定的范围内，满足第6章的要求。

3 喷雾后的溶液不能再次使用。