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焊管的硬度检测焊管是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。 一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造 。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。淬火回火处理后的模具硬度检测更为重要，因为这时的材料硬度是一个非常重要的质量指标，它在很大程度上决定了成品模具的使用寿命。焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。

化学热处理化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。硬化层深度还是要用维氏硬度计来检测。检测从工件表面到硬度降到50HRC那一点的距离。这就是有效硬化深度。化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近，都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测，只是渗氮厚的厚度较薄，一般不大于0.7mm，这时就不能再采用洛氏硬度计了。测试原理将顶部两相对面具有规定角度的正四棱锥体金刚石压头用试验力压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长。

耐磨铸铁（ASTM A532/A532M-87）本标准适用于一组合金化的白口铸铁，以保证在、选矿、泥土装卸和制造工业中应用时的高耐磨性。Ⅱ级和Ⅲ级合金经常按热处理状态订货，硬度为400HB。硬度测试可在铸件原始表面的任何部位进行。压痕可在铸件的原始表面上做出，或深入原始表面1/8英寸。硬度按照下列ASTM标准规定的方法进行测试。优先选用的方法是采用碳化钨球和3000公斤力的ASTM E10布氏试验法。作为任选方法，可采用ASTM E18标准中的洛氏方法，采用洛氏C标尺，金刚石圆锥压头和150公斤力。便携式洛氏硬度计可用于珠光体可锻铸铁、冷硬铸铁及铸钢工件的现场硬度检测。采用下列公式将HRC测量值换算成HB当量值。HB=0.363(HRC) 2-22.215(HRC)+717.8耐磨铸铁铸件的硬度要求如下：级别 类别 名称 硬度值—HB（随时可以使用） 软化后典型截面厚度英寸（毫米）砂型铸造，HB铸造或铸造并消除应力 淬火或淬火并消除应力 冷硬铸件

便携式大型洛氏硬度计2008年，仪器大开口宽度达500mm，可以测试厚度小于500mm的铸件，仪器重量只有8.7kg。便携式洛氏硬度计可用于珠光体可锻铸铁、冷硬铸铁及铸钢工件的现场硬度检测。其测试误并小于1.5HRC，与台式的洛氏硬度计相同，符合洛氏硬度计的***。测试精度之高，可测试的工件尺寸大。凡是晶粒较细的工件，如果没有足够的面积作布氏硬度试验，也可以进行洛氏硬度试验，对于珠光体可锻铸铁，冷硬铸铁和铸钢件，可以采用HRB或HRC标尺，如果材质不均匀，应测出几个读数，取其平均值。